blog

Jul 12, 2023

Concentradores Minerais e Processamento Mineral

Como decidir quando uma válvula ou bomba não é ideal e atrapalha as operações? A decisão de mudar é muitas vezes difícil e dispendiosa de tomar. No entanto, a decisão de não fazer uma mudança pode custar mais caro

Como decidir quando uma válvula ou bomba não é ideal e atrapalha as operações? A decisão de mudar é muitas vezes difícil e dispendiosa de tomar. No entanto, a decisão de não fazer uma alteração pode ser mais onerosa devido às elevadas despesas operacionais. Em cada pipeline, existem muitas opções. Em certas circunstâncias, a decisão é tomada confiando no vendedor local que forneceu suporte e soluções anteriores. O produto pode não ser a melhor tecnologia, mas oferece suporte, ajuda a resolver problemas e a colocar o processo em operação.

Este artigo ajudará a mostrar como uma seleção inadequada de válvula ou bomba pode resultar em enormes despesas operacionais. Em algum momento, cada operação toma a decisão de que o que está sendo feito não faz sentido econômico e operacional. Essas decisões são difíceis e exigem investimento.

Num caso, uma instalação de processamento de minerais selecionou uma marca de válvulas de mangote para lidar com uma lama mineral, onde as válvulas ligavam e desligavam a cada 45 segundos. Eles tinham duas fábricas de processamento e, entre as duas operações, instalaram 156 pequenas válvulas de mangote.

As válvulas exigiam manutenção regular e as buchas de borracha eram substituídas a cada quatro meses. As duas fábricas pediram ajuda ao fabricante para prolongar a vida útil das mangas de borracha. Algumas das recomendações do fabricante foram trocar o material de borracha, treinar pessoas para trocar as buchas de borracha e alterar a classificação de pressão das válvulas.

Embora a pressão operacional fosse de apenas 60 libras por polegada quadrada (psig) e a lama tivesse 40% de sólidos, o fabricante recomendou luvas de borracha com classificação de pressão mais alta. Apesar de diversas visitas do fabricante, não foi feito muito progresso em três anos para prolongar a vida útil da camisa da válvula.

Depois de lidar com isso, essas instalações de processamento procuraram alternativas melhores. A válvula de teste de um fabricante diferente funcionou continuamente por dois anos sem uma única troca de luva de borracha e sem manutenção.

Depois disso, a fábrica começou a substituir as válvulas de mangote avariadas pela nova marca, com o mesmo sucesso. Em suas duas fábricas, eles substituíram 156 válvulas. A vida útil média relatada pela fábrica para a melhor válvula de mangote foi de 27 meses antes que a válvula necessitasse de reparo.

Algumas vantagens das válvulas de mangote são:

As válvulas de mangote são estruturas simples com três componentes principais: manga da válvula de mangote, corpo da válvula e método de atuação.

As válvulas de mangote são dispositivos simples que dependem de borracha para garantir a vida útil de uma válvula e podem ser reparados de forma fácil e rápida. Infelizmente, a qualidade e o desempenho da borracha podem variar de uma marca para outra.

Alguns dos compostos de borracha que podem estar disponíveis nas luvas de válvula de mangote são borracha natural (NR), borracha de estireno butadieno (SBR), borracha de estireno butadieno de alta temperatura (SBRT), borracha de monômero de etileno propileno dieno (EPDM), borracha nitrílica (NBR) , borracha nitrílica hidrogenada (HNBR), borracha de neoprene (CR), borracha butílica (IIR), borracha fluorosa ou Viton (FPM), borracha de polietileno clorossulfonado (CSM) e algumas versões de poliuretano (PU). Cada um dos materiais de borracha e poliuretano acima pode lidar com pastas abrasivas com alto teor de sólidos, mas certos compostos de borracha são melhores no manuseio de vários produtos químicos. Em alguns casos, contra produtos químicos agressivos, uma válvula de mangote pode ser uma opção melhor do que válvulas metálicas de materiais exóticos.

Mais uma vez, tenha em mente que no caso das válvulas de mangote, a manga de borracha é o único componente em contacto com o meio. Isto significa que o corpo da válvula não precisa necessariamente ser feito de ligas exóticas. SBR, SBRT, NR e PU são bons contra meios abrasivos. EPDM e FPM são ideais para ácidos fortes e de resistência média (verifique com o fabricante a melhor recomendação). NBR e HNBR são ideais para óleos, gorduras e betume. CR, CSM e IIR possuem meios específicos nos quais são resistentes.

Semelhante às válvulas de mangote, a fabricação de borracha tem impacto na vida útil das mangueiras das bombas peristálticas. O peristaltismo deriva de um termo médico que se refere a como a constrição e o relaxamento de um canal podem criar movimentos ondulatórios que empurram o conteúdo do canal para frente.